江蘇干化機-科力達(在線咨詢)-印染廠污泥干化機：

含水率85％左右的脫水污泥由液壓裝置持續(xù)地從料倉中輸出，通過螺旋輸送機輸送和污泥輸送泵輸入干化系統(tǒng)的雙軸混合器里，與返混的干污泥進行混合，混合后的含固率25 %左右的污泥經過分布器后來到面條機，污泥通過面條機的壓擠，形成塊狀污泥，然后輸入到箱體干化機內，含水率75％左右的污泥在干化機內完成水分蒸發(fā)過程，從干燥器出來的污泥含固率為65％左右，需要時，通過調節(jié)，污泥含固率可為90％左右。一部分干污泥由螺旋輸送機輸送到返混系統(tǒng)，剩余部分的干污泥由螺旋輸送機輸送到干泥斗裝車外運。

冷凝器后將蒸發(fā)水冷凝下來，冷凝水被排到廢水處理單元處理，污泥干化工藝大部分都在箱體系統(tǒng)內部循環(huán)，只有相當于蒸發(fā)出的氣體的量及部分負壓吸入的少量氣體經抽氣風機從干燥器抽出到廢氣生物過濾器，處理后達標排放。剩余的氣流將經預熱回到干燥器里，成為循環(huán)工藝氣體。

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視頻作者：科力達智能裝備（山東）有限責任公司

污泥烘干機的工作原理：

當烘干機工作時，污泥從進料器通過斜槽進入干燥機的導向板。隨著氣缸的旋轉，污泥被引導到傾斜的提升板上，然后被提升到氣缸的中心。它逐漸散布形成材料簾，高溫空氣從中流過，從而預熱了污泥并蒸發(fā)了一部分水分。當污泥溢出并移動到可移動的爐排機翼時，物料與預熱的爐排機翼混合，這將熱量傳遞給物料，并使一部分水蒸發(fā)。同時，被翼板夾帶的材料被提升和散布，重復多次，并且該材料與熱氣流進行對流并接觸熱交換。同時，埋在材料中的清潔裝置也向下滑動到弧形升降板的內側，以清潔粘附在升降板內壁上的材料。在清掃裝置與圓柱體一起沿垂直線旋轉后，將其拖到弧形提升板的背面，以清除粘附在提升板外壁上的材料。隨著圓筒的不斷旋轉，一部分水蒸發(fā)，污泥進一步干燥。同時，清潔裝置還起到破壞污泥球的作用，從而提高了干燥速度。污泥干燥后，變成松散的，水分少的物質，并從排出口排出。

污泥干化機設備的主要作用：是將物料中的含水率烘干至使用標準。不過由于物料不同，那么所要求的含水率也是不一樣的。石灰石的含水率通常是要小于標準，因而不用烘干；鲇土質原料含水率一般是在15%，烘干后一般控制在1.5%以下；鐵粉一般控制在5.0%以下；煤在高溫情況下易揮發(fā)水分或燃燒，所以通常要將其控制在3.0%以下。生產中物料的水分含率越低越好，肯定不要要延長烘干時間，提高其烘干過度，那么會影響到烘干機的效率，有些物料可能會發(fā)生化學反應給除塵也帶來很大的阻礙。

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